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什么是干石灰氣力輸送設(shè)備?粉體輸送系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)參數(shù)

2025-7-12

干石灰氣力輸送設(shè)備是利用氣流的能量,在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用,功能多樣,具有物料輸送、封閉輸送、防爆涉及、環(huán)保無污染、自動(dòng)化控制等功能,工作時(shí),主要基于空氣動(dòng)力,通過利用氣流的能量在密閉管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)顆粒狀物料的連續(xù)、穩(wěn)定輸送,產(chǎn)品外觀大氣,是一種質(zhì)量可靠的粉體輸送系統(tǒng)。下面為大家介紹干石灰氣力輸送設(shè)備:

1、干石灰氣力輸送設(shè)備簡介

干石灰氣力輸送設(shè)備是一種利用氣流的能量在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料的輸送技術(shù),產(chǎn)品外觀漂亮,備受廣大用戶喜愛。

干石灰氣力輸送設(shè)備

干石灰氣力輸送設(shè)備

2、干石灰氣力輸送設(shè)備特點(diǎn)

干石灰氣力輸送設(shè)備特點(diǎn)包括經(jīng)濟(jì)環(huán)保、輸送效率高、設(shè)備可靠、定量輸送、易于自動(dòng)化管理,具有物理處理輔助、物料輸送、防爆涉及、封閉輸送、環(huán)保無污染等功能,優(yōu)勢(shì)是輸送量大、輸送距離遠(yuǎn)、輸送質(zhì)量高、在輸送過程中,能同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作,如混合等物理化學(xué)工藝、管道布置靈活,密閉管道可根據(jù)生產(chǎn)工況,調(diào)節(jié)管道布置,相對(duì)較靈活,滿足物料輸送需求、不僅可以將多個(gè)進(jìn)料點(diǎn)的物料依次輸送到卸料點(diǎn),而且多個(gè)進(jìn)料點(diǎn)的物料可以同時(shí)輸送到卸料點(diǎn),并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、物料采用密閉管道輸送,可有效避免濕氣、雜物污染物料,全密封、無污染輸送。

干石灰氣力輸送設(shè)備

干石灰氣力輸送設(shè)備

3、干石灰氣力輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

干石灰氣力輸送設(shè)備具有以下結(jié)構(gòu)

  1. 供料裝置
  2. 供料裝置負(fù)責(zé)將物料均勻、穩(wěn)定地送入輸送管道。它通常安裝于系統(tǒng)的開始端,利用氣源裝置形成的負(fù)壓或正壓,將物料與空氣按一定的比例混合后送入管道。常見的供料裝置包括旋轉(zhuǎn)閥、螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、螺桿泵、倉泵和文丘里噴嘴等。供料裝置的選用應(yīng)根據(jù)物料的特性和輸送要求綜合考慮。

  3. 氣源裝置
  4. 氣源裝置是干石灰氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的動(dòng)力核心,它提供輸送所需的氣流動(dòng)力。常見的氣源設(shè)備包括羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、離心式送風(fēng)機(jī)和水環(huán)式真空泵等。這些設(shè)備能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的氣流,為物料的輸送提供充足的動(dòng)力。

  5. 除塵系統(tǒng)
  6. 除塵系統(tǒng)對(duì)于干石灰氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的環(huán)保性能至關(guān)重要。它負(fù)責(zé)處理輸送過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣,確保排放符合環(huán)保要求。除塵系統(tǒng)通常包括除塵器、風(fēng)機(jī)和排放管道等組成部分。根據(jù)不同的物料特性和環(huán)保要求,可以選擇不同的除塵設(shè)備和技術(shù)方案。

  7. 料倉系統(tǒng)
  8. 料倉臨時(shí)存儲(chǔ)和釋放物料。料倉通常設(shè)計(jì)為金字塔或圓錐形結(jié)構(gòu),以便于物料的儲(chǔ)存和卸載。料倉的設(shè)計(jì)需考慮物料在儲(chǔ)存和卸載過程中的不同問題以及物料的流動(dòng)形式。

  9. 控制系統(tǒng)
  10. 控制系統(tǒng)是干石灰氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的“大腦”,它負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和控制。通過可編程控制器等控制設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流速度、供料量、系統(tǒng)壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)和控制,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行并滿足生產(chǎn)需求。

干石灰氣力輸送設(shè)備

干石灰氣力輸送設(shè)備

4、干石灰氣力輸送設(shè)備原理優(yōu)勢(shì)

干石灰氣力輸送設(shè)備原理簡單的說就是主要是利用氣流的能量,在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料。它通過壓縮空氣或其他氣體產(chǎn)生一定壓力和速度的氣流,將物料懸浮在氣流中或形成集團(tuán)沿管道輸送。

干石灰氣力輸送設(shè)備

干石灰氣力輸送設(shè)備

5、干石灰氣力輸送設(shè)備應(yīng)用

產(chǎn)品具有以下用途

  1. 多點(diǎn)輸送
  2. 干石灰氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)可以靈活配置,實(shí)現(xiàn)從多個(gè)集中點(diǎn)向一個(gè)集中點(diǎn)輸送,或者從一個(gè)集中點(diǎn)分散輸送到多個(gè)集中點(diǎn),滿足復(fù)雜的生產(chǎn)布局需求。

  3. 加熱、冷卻與干燥
  4. 干石灰氣力輸送設(shè)備管道內(nèi)可以安裝加熱、冷卻或干燥設(shè)備,對(duì)物料進(jìn)行必要的處理,以滿足生產(chǎn)過程中的特定要求。

  5. 減少污染
  6. 干石灰氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行物料輸送,有效減少了粉塵飛揚(yáng)和物料泄漏對(duì)環(huán)境的污染。

  7. 適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境
  8. 干石灰氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的環(huán)境和布局要求。無論是在高溫、高濕、腐蝕性強(qiáng)還是易燃易爆的環(huán)境中,都可以通過選擇合適的材質(zhì)和采取相應(yīng)的安全措施來確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外,干石灰氣力輸送設(shè)備管道可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活布置,使工廠設(shè)備的配置更加合理化。

  9. 環(huán)保與清潔生產(chǎn)
  10. 干石灰氣力輸送設(shè)備過程在密閉管道內(nèi)進(jìn)行,有效防止了粉塵的飛揚(yáng)和泄漏,從而減少了環(huán)境污染和對(duì)員工健康的危害。這對(duì)于需要保持高清潔度或無塵環(huán)境的行業(yè)尤為重要。

干石灰氣力輸送設(shè)備

干石灰氣力輸送設(shè)備

6、干石灰氣力輸送設(shè)備價(jià)格

干石灰氣力輸送設(shè)備價(jià)格介紹如下:

  1. 選材
  2. 材料的成本費(fèi)用越高,價(jià)格就會(huì)偏高,客戶在購買的過程中,需要對(duì)制造產(chǎn)品選用的材料做一個(gè)詳細(xì)了解

  3. 選材
  4. 材料的成本費(fèi)用越高,價(jià)格就會(huì)偏高,用戶在采購產(chǎn)品的過程中,需要對(duì)干石灰氣力輸送設(shè)備選用的材料做一個(gè)詳細(xì)了解

  5. 參數(shù)大小
  6. 相同的產(chǎn)品,不同的規(guī)格,干石灰氣力輸送設(shè)備的性能是不同的,因此,廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品是所需的成本不同,所以不同型號(hào)規(guī)格的干石灰氣力輸送設(shè)備價(jià)格是不同的,用戶在選購時(shí)應(yīng)以合適為主

  7. 中間環(huán)節(jié)少
  8. 海德設(shè)計(jì)實(shí)施的干石灰氣力輸送設(shè)備廠家是一家自產(chǎn)自銷型廠家,廠家自產(chǎn)自銷,直接出售產(chǎn)品到客戶手中,沒有中間商價(jià)格差價(jià)的影響,廠家的干石灰氣力輸送設(shè)備市場(chǎng)價(jià)即出廠價(jià),干石灰氣力輸送設(shè)備價(jià)格也較低

  9. 品牌
  10. 同等系列不同品牌的產(chǎn)品,干石灰氣力輸送設(shè)備價(jià)格方面多多少少有一定的差異,不同品牌干石灰氣力輸送設(shè)備價(jià)格方面有或多或少的差異

干石灰氣力輸送設(shè)備

干石灰氣力輸送設(shè)備

干石灰氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品外觀大氣,避免物料污染、能耗低、運(yùn)用方便、防塵效果好、運(yùn)行安全,運(yùn)行時(shí),主要基于空氣動(dòng)力,通過壓縮空氣或其他氣體產(chǎn)生氣流,使物料顆粒懸浮于氣流中或成集團(tuán)沿管道輸送。在壓力式輸送中,高壓氣體推動(dòng)物料沿管道流動(dòng);而在真空式輸送中,則通過管道內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境將物料吸入并輸送至目標(biāo)位置。