一文介紹什么是全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備？氣力輸送優(yōu)勢特點(diǎn)及原理介紹

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送粉粒體物料，產(chǎn)品外觀精美，系統(tǒng)簡單、安全可靠、可靠性高、可充分利用空間、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，產(chǎn)品外觀漂亮，是客戶購買全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備的理想選擇。本文為大家介紹全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備：

1、全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備簡述

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備是一種利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀或粉狀物料的物料輸送設(shè)備。

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備

2、全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備功能

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備功能多樣，具有物料輸送、物理處理輔助、自動(dòng)化控制、封閉輸送、防爆涉及等功能，優(yōu)勢是管道布置靈活，密閉管道可根據(jù)生產(chǎn)工況，調(diào)節(jié)管道布置，相對(duì)較靈活，滿足物料輸送需求、可以進(jìn)行由數(shù)點(diǎn)集中送往一處，或由一處分散送往數(shù)點(diǎn)的遠(yuǎn)距離操作、PLC智能控制，自動(dòng)化程度高，操作簡單，滿足物料輸送需求、輸送系統(tǒng)密閉，可以減少輸送過程中對(duì)周圍環(huán)境造成的污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，利于安全生產(chǎn)，全密封、無污染輸送、在輸送過程中，能同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如干燥等。

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備

3、全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備視頻解析

現(xiàn)場直擊用事實(shí)說話。

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備

從現(xiàn)場視頻可以看到，山東海德粉體工程有限公司是利用壓縮空氣或氣動(dòng)力將物料從一個(gè)點(diǎn)輸送到另一個(gè)點(diǎn)的技術(shù)。

4、全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

產(chǎn)品具有以下結(jié)構(gòu)

1. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的“大腦”，它負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和控制。通過可編程控制器等控制設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流速度、供料量、系統(tǒng)壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)和控制，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行并滿足生產(chǎn)需求。

2. 料倉系統(tǒng)

料倉臨時(shí)存儲(chǔ)和釋放物料。料倉通常設(shè)計(jì)為金字塔或圓錐形結(jié)構(gòu)，以便于物料的儲(chǔ)存和卸載。料倉的設(shè)計(jì)需考慮物料在儲(chǔ)存和卸載過程中的不同問題以及物料的流動(dòng)形式。

3. 供料裝置

供料裝置負(fù)責(zé)將物料均勻、穩(wěn)定地送入輸送管道。它通常安裝于系統(tǒng)的開始端，利用氣源裝置形成的負(fù)壓或正壓，將物料與空氣按一定的比例混合后送入管道。常見的供料裝置包括旋轉(zhuǎn)閥、螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、螺桿泵、倉泵和文丘里噴嘴等。供料裝置的選用應(yīng)根據(jù)物料的特性和輸送要求綜合考慮。

4. 輸送管道系統(tǒng)

輸送管道是物料與氣流混合后進(jìn)行輸送的通道。它由耐磨、耐腐蝕的材料制成，以確保在輸送過程中不會(huì)對(duì)物料造成污染或損壞。管道的直徑、形狀和長度會(huì)根據(jù)輸送物料的特性和輸送量進(jìn)行設(shè)計(jì)。此外，管道系統(tǒng)中還可能包括一些附屬管件，如閥門、彎頭、膨脹節(jié)等，用于調(diào)節(jié)氣流和管道連接。

5. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的“大腦”，它負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和控制。通過可編程控制器等控制設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流速度、供料量、系統(tǒng)壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)和控制，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行并滿足生產(chǎn)需求。

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備

5、全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備功能優(yōu)勢

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備具有以下優(yōu)勢

1. 結(jié)構(gòu)構(gòu)造

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備構(gòu)造簡單，操作方便。

2. 多點(diǎn)到多點(diǎn)輸送

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)到多點(diǎn)的輸送，滿足不同生產(chǎn)線的需求，提高了生產(chǎn)靈活性。

3. 可實(shí)現(xiàn)多種工藝操作

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)不僅可以實(shí)現(xiàn)物料的輸送，還可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如混合、粉碎、分級(jí)、干燥、冷卻等。這種多功能性使得全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

4. 通用性

對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)可以采用惰性氣體進(jìn)行輸送，以保證物料在輸送過程中的穩(wěn)定性。

5. 占地面積小

與其他輸送方式相比，全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)占地面積小，可以充分利用空間資源，特別適合在空間有限的廠房或車間內(nèi)使用。

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備

6、全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備應(yīng)用

產(chǎn)品具有以下用途

1. 節(jié)能降耗

雖然全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備在動(dòng)力消耗上相對(duì)較大，但通過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選用高效設(shè)備等措施，可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。

2. 長距離與多點(diǎn)輸送

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)長距離的物料輸送，滿足遠(yuǎn)距離物料轉(zhuǎn)移的需求。同時(shí)，它還可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)輸送，即從多個(gè)地點(diǎn)收集物料并輸送到一個(gè)集中點(diǎn)，或者從一個(gè)集中點(diǎn)將物料分散輸送到多個(gè)地點(diǎn)。這種靈活性使得全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備在大型工廠和跨區(qū)域的物料運(yùn)輸中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

3. 工藝輔助

在一些生產(chǎn)過程中，全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備不僅用于物料的輸送，還作為工藝的一部分。例如，在化工和制藥行業(yè)中，全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)可以與其他設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)物料的混合、分級(jí)、干燥、冷卻等工藝操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 散料輸送

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備特別適用于粉狀、顆粒狀及易流動(dòng)的散料輸送。這些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、糧食、塑料顆粒、藥品粉末等。通過全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備，這些物料可以在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或設(shè)備之間進(jìn)行高效轉(zhuǎn)移。

5. 混合與分級(jí)

在輸送過程中，全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)可以配合其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的混合和分級(jí)操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備

全自動(dòng)供料氣力輸送設(shè)備具有便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、安裝方便、能耗低、節(jié)能環(huán)保、操作簡單等特點(diǎn)，是一種常見常用的氣力輸送，可以從一處上料向多出進(jìn)行分散化輸送，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、運(yùn)行方式靈活多變，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以定期運(yùn)轉(zhuǎn)、物料在輸送過程中完全密閉，不受環(huán)境、氣候等條件影響，全密封、無污染輸送、可以進(jìn)行由數(shù)點(diǎn)集中送往一處或由一處分散送往數(shù)點(diǎn)的遠(yuǎn)距離操作、在輸送過程中，能同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如物料混合等。